Serwis maszyny oraz systemu sterującego wykonujemy natychmiast po zgłoszeniu, według ważności najpóźniej drugiego dnia roboczego. Nasze służby serwisowe pełnią całodobowy dyżur przez sobotę i niedzielę. Realny czas interwencji serwisowej oscyluje w granicach od 2 do 12 godzin od zgłoszenia na terenie całej Republiki Czeskiej. Prowadzimy też serwis dostarczonych źródeł plazmowych łącznie z możliwością dostarczenia zastępczego źródła plazmowego.
Po ocenie doświadczeń uzyskanych na podstawie wieloletniej pracy naszych maszyn, chcielibyśmy zaoferować regularną prewencyjną pielęgnację Państwa maszyn do cięcia. Jako najbardziej korzystną polecamy, co 6 miesięcy między przeglądami serwisowymi. Regularne kontrole i regulacja są gwarancją zachowania precyzyjności, wysokiej jakości cięcia i zapobiegają nieplanowanym postojom przy usuwaniu usterek.
| Serwis prewencyjny wykonywany jest wg korzystnych stawek za pracę i dojazd. | |
| Cena za każdą rozpoczętą godzinę serwisu prewencyjnego | 650,- CZK |
| Dojazd naliczany przy serwisie prewencyjnym | 9,50 CZK/km |
| Serwis awaryjny jest wykonywany w razie braku umowy serwisowej. | |
| Cena za pierwszą godzinę serwisu awaryjnego | 400,- CZK |
| Cena za każdą następną rozpoczętą godzinę serwisu awaryjnego | 400,- CZK |
| Dojazd naliczany przy serwisie awaryjnym | 9,50 CZK/km bez VAT |
Niniejsze ceny obowiązują w dniach roboczych od godz. 6 do 22. Poza wymienionym czasem naliczana jest dopłata ekspresowa 50% za pracę. Straty czasu na dojazd nie dolicza się.
| Kontrola napędu | Demontaż przekładni, kontrola luzu przekładni, kontrola pracy silnika, kontrola ułożenia przekładni i regulacja docisku. |
| Kontrola luzu i pracy wózka | Kontrola i regulacja łożysk. Smarowanie prowadzenia linearnego. Kontrola pracy prowadzenia linearnego. Kontrola równomierności wózka na całym torze przy prędkości roboczej i maksymalnej na wszystkich osiach. Kontrola różnicy napędów. Wymiana płyt ścierających. |
| Kontrola toru | Kontrola stanu zużycia szyn i prowadnic. Kontrola prostoliniowości toru, regulacja prostokątności. |
| Kontrola precyzyjności | Pomiar precyzyjności za pomocą pomiaru cyfrowego i sporządzenie protokołu. |
| Kontrola podnoszenia palników | Kontrola smarowania drążków, regulacja luzu, kontrola luzu uchwytu palnika, kontrola wyłączników końcowych dotyczących podnoszenia i dotyku palnika. Kontrola pojemnościowej regulacji wysokości i zapalania elektrycznego. Kontrola urządzenia pneumatycznego służącego do regulacji wysokości zapalania. |
| Kontrola instalacji gazowej | Kontrola wizualna, kontrola szczelności, kontrola przepływu. |
| Kontrola systemu sterowania | Wyczyszczenie szafki, kontrola stanu szafki, bezpieczników. Kontrola stacji dyskietek i klawiatury. |
| Kontrola konserwacji | Kontrola wykonywania konserwacji - czyszczenie i smarowanie maszyny. |
| Kontrola plazmy. | Kontrola uziemienia całego stanowiska pracy. Kontrola czystości wewnątrz źródła plazmowego. Kontrola stanu palnika w tym wyłączników bezpieczeństwa. Kontrola płynu chłodniczego i czystości gazów. |
| Wypalenie kontrolnych wypałków | Wypalenie małych otworów plazmą. Wypalanie figury kontrolnej palnikiem acetylenowo-tlenowym. |
Po usunięciu stwierdzonych usterek i regulacji maszyny sporządza się protokół wykonanych robót z informacją o wymienionym materiale. Protokół zawiera ocenę stanu maszyny i wykonywanej konserwacji.
Przewidywany czas postoju maszyny w czasie wykonywania serwisu:
dwóch pracowników - ok. 6 godzin
jeden pracownik - ok. 12 godzin
Ladislav Prchal
Kierownik Serwisu
e-mail: jecha@vanad.cz
telefon: (+420) 603 287 860